?金屬自干油墨是單組分、常溫自干的溶劑型 / 改性丙烯酸油墨，專門用于不銹鋼、鋁、馬口鐵、電鍍 / 陽極金屬等硬質表面，無需烘烤、加固化劑，靠溶劑揮發成膜，附著力強、耐磨耐化學。下面，小編講解一下提高金屬自干油墨附著力的實用方法：
一、基材表面處理（占附著力成敗 70%）
徹底除油除蠟
用異丙醇、白電油、去漬水擦拭金屬表面，擦掉沖壓油、防銹油、灰塵、手印；必須干透再印。
有油直接印，百分百掉墨。
輕微打磨粗化不銹鋼、鏡面鋁、電鍍件：用800–1200 目砂紙輕打磨，增加表面粗糙度，油墨抓得更牢；打磨后再次除塵除油。
氧化 / 鈍化層處理鋁型材、陽極鋁：表面有致密氧化膜，直接印附著力差，可做弱酸洗活化或專用金屬處理水擦一遍。
二、加專用打底處理水（zui省錢見效zui快）
印刷前先薄印 / 擦一層金屬底涂處理水（金屬附著力增進劑）
適合：不銹鋼、拋光鋁、電鍍面、鍍鋅板難粘材質
用法：薄涂一遍，風干 3–5 分鐘再印油墨
效果：直接提升百格到5B 不掉漆
三、油墨本身調配與選型
換對油墨型號普通單組份自干墨 → 難粘金屬換成：雙組份金屬自干油墨（加固化劑）加固化劑后交聯成膜，附著力、耐刮、耐酒精直接翻倍。
稀釋劑不能亂用只能用金屬專用慢干 / 中干稀釋劑，不能用雜牌天那水、香蕉水；稀釋比例控制 10%–18%，別加太多，否則膜層變薄、附著力下降。
油墨不要調太稀過稀會流掛、膜層薄，遮蓋差還不牢；以印刷不堵網、流平適中為準。
四、印刷工藝控制
網版目數別太高
金屬絲印用 180–250 目 即可，目數太高墨層太薄，附著力弱。
薄印兩遍，不一次厚涂
一遍厚涂容易表干里不干，后期起皮；薄印 2 次成膜致密，附著力更好。
刮膠硬度適中
選 70–75 度膠刮，壓力均勻，墨層附著均勻。
五、干燥固化方式（關鍵加分項）
常溫自然干透
印完常溫放置 24 小時才達zui佳附著力，別印完馬上堆疊、摩擦。
低溫烘烤（強力推薦）
自干墨也可以烤：
60–80℃ 烘 15–25 分鐘
溶劑徹底揮發、樹脂成膜更致密，附著力、耐刮直接升級。
六、環境與后期存放
車間濕度不能太高，潮濕天氣容易吸潮縮孔、附著力變差。
印好產品平放晾干，不要重疊壓緊，未干透極易粘掉墨層。