?熱固化油墨使用注意事項分為配料調墨、基材、印刷、烘烤固化、后處理、安全環保、儲存7 大部分，大部分不良問題都出在烘烤、配比、基材油污這三點。
一、調墨與配料注意事項
1. 雙組份熱固油墨（主墨 + 固化劑）必須嚴格按廠家比例配比，不能憑感覺多加或少加固化劑。固化劑加多漆膜變脆發黃；加少固化不完全、掉墨。
2. 調配后計算活化期（適用期），在規定時間內用完；超時油墨粘度上漲、膠化結塊，不可繼續使用。
3. 使用廠家指定專用稀釋劑，禁止混用香蕉水、天那水、普通溶劑；稀釋量不要超標，一般 5?15% 以內，稀釋過多會降低附著力、耐化學性，還會起泡。
4. 油墨使用前充分攪拌，顏料容易沉降；攪拌完成靜置 5?10 分鐘消泡，避免印刷出現針孔氣泡。
5. 不要混入水、酒精、其他類型油墨（UV、溶劑自干墨），會造成不固化、縮孔。
二、基材表面預處理（非常關鍵）
1. 印刷面必須除油、除塵、除脫模劑，油污、手汗、灰塵會直接導致百格掉墨、縮孔、針孔。金屬zui好做脫脂；塑膠要去除脫模劑。
2. 基材必須可以承受烘烤溫度；不耐高溫材質（PS、普通軟 PVC）不能用熱固化油墨，烘烤會變形熔化。
3. 基材表面有水分、水汽，一定要預先烘干，否則烘烤后起泡、鼓泡。
三、印刷、網版作業
1. 根據材質選網目：五金電子 200?350 目；厚膜 / 紡織 80?150 目。網版張力穩定，避免墨層厚薄差異，墨層太厚容易起泡、固化不透；太薄遮蓋不足。
2. 印刷后，留出流平時間（閃蒸），讓溶劑揮發一部分，再進烘箱，不要印完立刻高溫烘烤。
3. 環境防塵，車間灰塵大，成品會大量沙眼、顆粒。
四、烘烤固化（容易出問題）
??不要看烘箱表溫，要看工件實際溫度，爐溫測試儀實測為準。
1. 溶劑型熱固油墨：必須先低溫預烘揮發溶劑，再高溫固化。直接高溫猛烤，表面先結皮，溶劑封在內部，必然起泡、針孔。
2. 溫度、時間兩個條件缺一不可：
   - 溫度夠時間不夠 →固化不完全，擦得掉、耐酒精差；
   - 時間夠溫度不夠 →同樣固化不良；
   - 溫度過高時間過長 →漆膜發黃、變脆、開裂。
3. 盡量用熱風循環烘箱，保證受熱均勻；烘箱排風要打開，排出溶劑蒸汽；工件不要堆疊，留有間隙，熱風可以循環。
4. 紡織類塑熔熱固油墨：看墨層實際溫度，厚版印花適當延長時間；深色吸熱快，淺色吸熱慢，參數要區分。
五、冷卻與后檢測
1. 烘烤完成，必須冷卻至室溫再做百格、耐酒精、耐磨測試。高溫狀態漆膜軟，測試會誤判為掉墨。
2. 剛冷卻的產品不要馬上堆疊重壓，防止壓傷印面。
3. 雙組份油墨，固化后性能會繼續發展，部分油墨需要室溫放置幾小時后性能才到達zui佳。
六、安全與現場操作
1. 溶劑型熱固油墨會揮發 VOC，印刷工位、烘箱要有排風廢氣處理，保持通風。
2. 佩戴防護手套，避免皮膚長時間接觸油墨；防止濺入眼睛。
3. 遠離明火、高溫熱源，油墨與稀釋劑屬于易燃液體。
4. 烘箱廢氣不能密閉，防止溶劑蒸汽積聚有爆炸風險。
七、儲存、剩余油墨處理
1. 原桶密封陰涼避光存放，不要暴曬、高溫堆放。
2. 已經加入固化劑的調配油墨，不能倒回原桶，會污染整桶原裝油墨。
3. 開封油墨盡快用完，長期存放顏料沉降，再次使用必須充分攪拌。
4. 過期、膠化、結塊油墨直接報廢，禁止繼續上機。
八、生產中常見禁忌
?禁止隨意更改固化劑配比；
?禁止不預烘直接高溫烘烤；
?基材帶油帶水直接印刷；
?用錯稀釋劑、亂加溶劑；
?熱工件直接做附著力測試；
?調配好超過活化期繼續使用；
?不耐溫的塑料強行上熱固油墨。