?網印油墨是適配絲網漏印工藝的專用油墨，墨層厚、適配材質極廣，區別于平版、凹版油墨，黏度更高、觸變性好，能順利透過絲網網孔成型。以下是網印油墨的使用注意事項：
一、通用基礎注意（所有絲印油墨都要遵守）
1. 存放與保質期
密封避光存放，避免高溫暴曬、零下低溫；UV 油墨必須全程避光，見光會膠化報廢。
開封后盡快用完，長期存放表層結皮，使用前過濾；結皮硬塊嚴禁混入油墨，會堵網、產生砂眼。
區分單 / 雙組份：雙組分油墨（金屬環氧、PU 油）加固化劑后有活化期，超時油墨變稠報廢，不可隔夜復用。
油墨按色系分開儲存，避免串色污染。
2. 調墨稀釋要點
只用廠家配套稀釋劑，禁止混用不同品牌稀釋劑，易出現發白、失光、附著力下降。
稀釋少量多次添加，一次加多會遮蓋力變差、流掛、干燥異常。
調墨充分攪拌，色漿、珠光、導電油墨攪拌均勻，防止顏料沉淀印出色差。
調好的油墨過濾后上機，濾網 150–300 目，濾掉顆粒、雜質。
3. 網版匹配
粗圖案厚墨：80–150 目；普通文字圖案：200–300 目；精細小字 UV：350–420 目。
新網版先除油，舊版殘留舊墨必須清洗干凈，否則起針孔、脫墨。
長時間停機（＞10 分鐘）：刮墨刀放回油墨、蓋住網版，防止表層結皮堵網。
4. 環境溫濕度控制
適宜車間：溫度 20–28℃，濕度 50%–70%。
高溫夏季：易堵網、發白，加慢干稀釋；低溫潮濕：干燥極慢、粘花，加強熱風通風。
粉塵大車間做好防塵，灰塵落在濕墨表面會產生顆粒瑕疵。
5. 承印物預處理（附著力關鍵）
塑料：油污、脫模劑用酒精 / 除油劑擦拭，否則一刮就掉。
金屬：除銹、除油，雙組分油墨必須烘烤。
布料：去除漿粉、油污；玻璃陶瓷需清潔脫脂。
底材噴涂漆面要完全干透再絲印，底層溶劑會咬底、起泡。
6. 安全防護
油性油墨、稀釋劑易燃，車間嚴禁明火、吸煙，配備通風與滅火器。
佩戴手套、口罩，避免皮膚長期接觸油墨；UV 油墨未固化會刺激皮膚，不可直接徒手觸碰。
廢液、廢油墨、廢稀釋劑屬于危廢，不能直接下水道傾倒，統一收集處理。
二、溶劑型（油性）絲印油墨重點注意
通風必須到位，VOC 氣味大，長期吸入損傷呼吸道。
快干水加多容易發白、針孔；慢干水過多疊印粘手、耐擦差。
雙組分金屬油墨固化劑比例嚴格按廠家配比，多了脆裂、少了不耐磨。
洗網用專用洗網水，清洗后晾干再使用，殘留洗網水會稀釋油墨影響干燥。
印刷品烘干溫度 60–80℃，薄件避免高溫變形。
三、水性絲印油墨（服裝水漿、紙水墨）
防凍儲存，低于 0℃水墨結冰失效。
不可隨意加自來水過量，會降低牢度、手感發黏。
慢干助劑少量添加，加多耐水洗、耐摩擦大幅下降。
印花后必須充分熱風烘干，水分未干透會粘連、水洗掉色。
清水洗網，環保無刺激，但干網速度快，停機及時蓋版防堵。
四、UV 光固化網印油墨
全程避光操作，車間黃光照明，普通白光會讓油墨提前固化結塊。
不存在慢干稀釋劑，長時間停機必須洗版，無法靜置存放。
UV 燈功率不足、傳送帶速度太快，表層干內里不干，粘手不耐刮。
厚墨層、深色油墨需要更高 UV 能量，否則固化不完全。
固化前油墨沾皮膚及時清洗，避免過敏；UV 紫外線傷眼，操作戴防護眼鏡。
不可隨意添加大量稀釋，會降低膜層硬度與附著力。
五、服裝 PVC 熱固膠漿
常溫永不干燥，僅靠 150–165℃烘烤熔融固化，低溫只會表層假干，水洗脫落。
厚版印花分兩次薄印，避免氣泡、開裂。
不可加水、油性稀釋，只能用膠漿專用調薄膏。
烘烤過度會面料發硬、燙壞布料，控制時間 30–60 秒。
六、印刷后成品存放與疊印
單組份自干油墨：完全干透再堆疊，薄件靜置 30 分鐘以上，厚墨層靜置 2–4 小時。
未干透產品堆疊會粘花、掉色、刮花圖案。
戶外產品選用耐候油墨，普通室內油墨暴曬會褪色粉化。
如需套色，前一色干透再印下一套，防止底色溶掉、混色。
七、常見禁忌（避坑核心）
不同體系油墨嚴禁混合：水性 + 油性、UV + 溶劑墨混合直接結塊報廢。
不要隨意混用別家稀釋劑、助劑，會破壞樹脂體系。
雙組份油墨不可一次大量調配，活化期內用完。
不要用丙酮、香蕉水等強溶劑隨意稀釋油墨，會咬底、失光。
廢棄油墨不要倒回原裝桶，污染整桶新品。