?水性 UV 油墨是以水為主分散介質、兼具水性油墨低 VOC 環保優勢與 UV 光固化快速成膜的特種環保油墨，干燥分熱風預除水 + UV 紫外光交聯固化兩步，是食品、醫藥、母嬰包裝主流高端印刷耗材。那么，下面小編講解一下解決水性UV油墨附著力差的方法：
一、基材預處理（塑料膜、鋁箔關鍵，80% 附著力差根源）
1. 塑料薄膜（PET、PE、PP、BOPP、復合膜）
1）電暈處理
要求：表面達因值≥42 達因；難附著 PP/PE 需 46~52 達因。
問題：電暈過期（放置超 24h 達因衰減）、單面電暈印反面、電暈功率不足。
解決：印刷前復測達因；薄膜復卷重新電暈；縮短印刷存放間隔。
2）基材清潔
薄膜表面脫模劑、硅油、增滑劑析出，直接排斥水墨。
解決：無塵布 + 異丙醇擦拭印刷面；選用低析出滑劑薄膜。
2. 金銀卡紙、覆膜紙、銅版紙
覆膜光油層、卡紙涂層致密，水性難滲透。
解決：
覆膜彩盒改用電暈覆膜；
印刷前過一遍電暈機；
搭配水性 UV 專用附著力促進底水（打底印刷一層薄底墨）。
3. 鋁箔、金屬材質
金屬表面油污、氧化層阻隔附著。
解決：酒精除油；使用金屬專用水性 UV 油墨，配套金屬附著力助劑。
二、預烘干工序優化（水性 UV 獨有核心步驟，水分不干必掉墨）
水性 UV 必須先熱風除水，殘留水分會阻隔樹脂交聯，墨膜發白、完全無附著力。
烘干溫度與風速
紙張類：烘箱 60~85℃；
PET / 塑料薄膜：55~70℃（高溫易薄膜收縮變形）；
加大熱風循環風量，不要只升溫不吹風。
走機速度匹配
車速過快，烘箱停留時間不足，水分蒸發不徹底；降低機速，延長烘干路程。
判斷水分是否烘干簡易方法
印品出烘箱后立刻貼干白紙壓緊，白紙無水印、不起霧才算烘干到位。
三、UV 固化條件調整（固化不足，交聯不牢附著力暴跌）
水分烘干后 UV 光固化不充分，樹脂無法形成致密網狀結構，墨膜易脫落。
UV 燈能量達標
常規高壓汞燈：光能量≥800mJ/cm2；
LED-UV 冷光源：能量≥500mJ/cm2；
常見固化不足問題
燈管老化、積油污、反光罩氧化，紫外輸出衰減；定期清潔燈罩、更換老化燈管。
印刷車速太快，UV 照射時間太短；降低車速或增加一組 UV 燈。
改善氧阻聚（表層發粘、附著力差）
空氣中氧氣抑制表層固化，表面發粘膠帶一撕全掉。
解決：
加裝氮氣保護 UV 固化；
選用抗氧阻聚型水性 UV 油墨；
提高 UV 光強，加大交聯密度。
四、油墨體系調整（油墨本身適配性差）
匹配專用基材油墨
塑料薄膜：選用薄膜專用水性 UV 柔印 / 凹印墨；
紙張卡紙：紙張專用款；
混用通用油墨會出現附著力不足。
添加水性 UV 專用附著力促進劑
少量添加（添加量 3%~8%），提升對塑料、覆膜紙、金屬的抓底力；
??禁止過量添加，會造成油墨失光、堵版、耐摩擦下降。
控制油墨 pH 值
水性 UV 穩定 pH 區間 7.5~8.8；pH 過低樹脂絮凝、附著變差；用專用水性 UV 中和劑微調。
油墨稀釋規范
只能用純水 + 少量專用水性 UV 稀釋劑；禁止大量醇類、溶劑稀釋，破壞成膜體系，附著力下降。
五、印刷工藝與后道影響
墨層厚度過厚
墨層太厚，內部水分難烘干、UV 光線穿透不足，底層固化差，整體脫落。
解決：調淺網輥、降低刮刀壓力，薄墨層多次印刷。
印后堆疊過早
出 UV 機墨膜內部交聯反應未完全完成，立刻重壓堆疊，墨膜層間分層脫落。
解決：印品出機風冷 3~5 秒，完全冷卻再堆疊。
底涂打底工藝（高難附著基材首選方案）
PP、PE、啞光覆膜、金屬等高難附著材質，先印刷一層水性 UV 打底油，薄涂、烘干固化后再印彩色油墨，附著力提升一倍以上。