?光變油墨是一種會(huì)隨角度變色的防偽材料?，常用于鈔票和高端商品包裝，普通復(fù)印機(jī)無法復(fù)制這種效果 。??那么，下面小編解答一下關(guān)于光變油墨的印刷工藝流程：
一、適用印刷方式（優(yōu)先級(jí)排序）
凹版印刷【首選?高端防偽 OVI】
鈔票、證件原版工藝；凹印可以形成厚實(shí)墨層，鱗片平鋪性好，變色對(duì)比度強(qiáng)。
絲網(wǎng)印刷【包裝、標(biāo)簽主流】
通用性高，溶劑型 / UV 光變油墨都適配；適合紙盒、PET、PVC 防偽標(biāo)。推薦目數(shù)：200～300 目
移印：僅小面積圖案可用，墨層不易控制，變色偏弱。
?不推薦 / 禁止：
膠印（平版印刷）：膠印墨層極薄，承載不了足夠鱗片，幾乎出不來明顯變色；
柔性版印刷：墨層偏薄，僅少數(shù)特制厚墨柔版可勉強(qiáng)試用，效果差，極少采用。
二、油墨調(diào)配管控（重中之重）
攪拌要求
光變鱗片是脆性薄片，嚴(yán)禁高速攪拌、砂磨、高速分散！
靜置分層油墨：使用前低速緩慢攪拌 3～5 分鐘；
不可使用分散機(jī)、研磨機(jī)；一旦鱗片破碎，永久喪失光變效果。
禁止隨意混墨
① 不要和實(shí)色顏料油墨大量混合，有色顏料遮擋光學(xué)干涉，削弱甚至消除變色；
② 如需調(diào)淺色調(diào)，只能搭配透明光油稀釋，且稀釋比例不能過高；
③ 不能添加硬質(zhì)填料。
稀釋劑選擇
嚴(yán)格按照油墨廠商指定稀釋劑；亂用溶劑會(huì)導(dǎo)致：鱗片絮凝、沉降、附著力變差。
UV 光變油墨盡量少添加活性稀釋劑。
三、絲印專項(xiàng)工藝參數(shù)（市面常用）
網(wǎng)紗：200～300 目聚酯網(wǎng)；薄網(wǎng)紗難以蓄墨，優(yōu)選中等厚度網(wǎng)布
刮刀：聚氨酯刮刀，硬度 70～85°；刀口保持鋒利平整
印刷參數(shù)
刮刀壓力：適中，壓力過大 → 鱗片翻滾、破碎；壓力過小 → 墨層不足
印刷速度：中低速，避免剪切力過大
回墨要均勻，保證網(wǎng)版儲(chǔ)墨穩(wěn)定
墨層厚度標(biāo)準(zhǔn)
干膜厚度 ≥12～18μm（直觀判斷：印刷圖案具備明顯金屬質(zhì)感）
墨層＜8μm：肉眼幾乎看不到角度變色，只有珠光閃光。
四、底材與打底工藝要求
干涉型 OVI（正宗光變油墨）
白底、銀底、深色底均可印刷；黑色底能zui大化提升色彩反差。
云母基珠光光變油墨（低成本款）
??硬性要求：必須黑色打底！直接印白底基本無變色效果。
底材表面要求
基材表面平整、潔凈；灰塵、脫模劑、硅油會(huì)造成縮孔、針孔。
適用：銅版紙、啞銀 PET、PVC、啞金紙；
粗糙牛皮紙、多孔吸水紙慎用，油墨滲入孔隙，表面墨層變薄。
五、干燥 / 固化工藝
1）溶劑型光變油墨（絲印 / 凹印）
自然風(fēng)干 + 熱風(fēng)烘干；烘干溫度建議 50～70℃
禁止超高溫急烘：高溫快速溶劑揮發(fā)易造成墨層收縮、鱗片豎立。
2）UV 固化光變油墨
UV 能量適中，充分固化；避免過度強(qiáng) UV 照射，長(zhǎng)期高能量會(huì)加速光變鱗片老化。
?關(guān)鍵：固化前充分流平，讓片狀鱗片盡量平鋪在表層，顯色效果zui佳。
六、罩光（上光油）禁忌
印刷完成后，不建議立刻覆蓋高遮蓋實(shí)色油墨；
如果需要罩光：只能使用透明光油；
禁止厚層啞光油重度覆蓋，會(huì)散射光線，削弱變色；
優(yōu)先選擇低粘度透明亮光油，薄罩。
七、環(huán)境與生產(chǎn)管控
車間溫濕度：溫度 20～28℃，濕度 50%～65%；濕度太低易靜電，造成針孔、飛墨。
網(wǎng)版 / 凹輥清洗
停工及時(shí)清洗，干固油墨中的鱗片結(jié)塊破碎，無法再次使用；
清洗溶劑溫和，禁止強(qiáng)腐蝕性溶劑長(zhǎng)時(shí)間浸泡。
油墨儲(chǔ)存
密封避光，避免長(zhǎng)期存放；長(zhǎng)期靜置分層，再次使用依舊只能低速攪勻。
八、常見工藝缺陷與成因（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用）
?只有珠光閃光，無明顯 A 色轉(zhuǎn) B 色
原因：墨層太薄 / 高速攪拌打碎鱗片 / 云母光變墨沒有黑色底托
?圖案局部變色效果不均勻
原因：絲印刮刀壓力不穩(wěn)、墨層厚薄不一、油墨絮凝
?印刷面出現(xiàn)針孔、縮孔
原因：底材有油污、硅油；油墨里混入不相溶助劑
?成品耐磨差，擦拭后變色消失
原因：固化不完全；墨層附著力不足；鱗片浮于表面